Salute e malattia

Gestione della sicurezza dei processi (PSM) OSHA: requisiti e conformità

Finalità del PSM

Secondo l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA), "rilasci inaspettati di liquidi e gas tossici, reattivi o infiammabili in processi che coinvolgono sostanze chimiche altamente pericolose sono stati segnalati per molti anni". Tutte le industrie che usano sostanze chimiche pericolose hanno il potenziale per rilasci accidentali se non seguono adeguate misure di sicurezza e controllo. OSHA usa il regolamento federale 29 CFR 1910.119 per fornire i requisiti per la gestione della sicurezza dei processi (Process Safety Management - PSM).

Informazioni sulla sicurezza del processo

I datori di lavoro devono affiggere un piano di sicurezza scritto che includa l'identificazione dei pericoli chimici e di processo, l'attrezzatura di processo e la tecnologia usata nel luogo di lavoro. Le Schede Dati di Sicurezza del Materiale (MSDS) sono uno strumento primario per spiegare i pericoli chimici. Limitare l'accesso alle aree di attrezzatura di processo minimizza infortuni o malattie.

Analisi dei pericoli di processo (Process Hazard Analysis)

OSHA richiede ai datori di lavoro di condurre una valutazione dei pericoli sul luogo di lavoro del tipo "what-if" (cosa succede se) per identificare potenziali fonti di rilasci accidentali, identificare rilasci passati e stimare gli effetti su salute e sicurezza dei dipendenti. Controlli ingegneristici e amministrativi, inclusi dispositivi di rilevamento, allarmi e come interagiscono, sono analizzati. Un'analisi dei pericoli di processo è richiesta almeno ogni cinque anni.

Procedure operative

Procedure operative scritte sono richieste. Istruzioni dettagliate per il funzionamento dell'attrezzatura includono avvio iniziale, funzionamento normale, arresto di emergenza, arresto normale e procedure di riavvio. Le procedure operative sono anche richieste per comprendere questioni di sicurezza e salute incluse proprietà delle sostanze chimiche usate, misure di controllo usate per prevenire l'esposizione, procedure se si verifica un'esposizione e sistemi di sicurezza. Le procedure operative dovrebbero essere riviste annualmente.

Partecipazione dei dipendenti

I datori di lavoro devono permettere la partecipazione dei lavoratori al sistema di gestione della sicurezza dei processi. I dipendenti dovrebbero assistere nella conduzione dell'analisi dei pericoli di processo e nello sviluppo di piani di prevenzione degli incidenti. I dipendenti devono avere pieno accesso ai registri di sicurezza.

Formazione

La formazione iniziale completa dei dipendenti include la conoscenza delle procedure operative di processo, la capacità di riconoscere i sintomi di esposizione chimica, piani di evacuazione d'emergenza e procedure di bonifica di risposta d'emergenza. La formazione di aggiornamento (refresher) è richiesta ogni tre anni, quando i dipendenti mostrano mancanza di conoscenza o quando le procedure operative di processo cambiano. I datori di lavoro devono mantenere registri di formazione che riflettano il nome del dipendente, la data della formazione e la verifica della comprensione del dipendente.

Indagine sugli incidenti

I datori di lavoro devono indagare su un incidente entro 48 ore. L'indagine deve includere una descrizione dell'incidente, la causa dell'incidente e raccomandazioni per prevenire il ripetersi. I datori di lavoro devono mantenere un registro scritto dell'indagine per cinque anni.