Rivestimento Ceramico: Definizione, Benefici e Applicazioni

I rivestimenti ceramici sono uno strato di film speciale usato su materiali duri per proteggerli da usura e deterioramento. Giocano un grande ruolo nel mantenere forza e qualità di materiali come metalli, plastica e molti altri prodotti usati in applicazioni industriali e consumer.

Componenti

I rivestimenti ceramici sono tipicamente composti da composti speciali con proprietà più forti dei rivestimenti normali. Composti includono carburi, boruri, nitruri e silicuri abbastanza duri da impedire accumulo residui e rotture durante l'uso. Il processo di sputtering è usato sul rivestimento. Rimuove certe porzioni del materiale e deposita un film sottile e saldamente legato sulla superficie. Durante lo sputtering, elementi come azoto e idrocarburi sono aggiunti al rivestimento. Questi rendono la soluzione più flessibile ed elastica.

Tipi

Esistono due tipi: monostrato e multistrato. I monostrato si applicano su materiali già forti non sempre esposti a danni, come PVC e prodotti non metallici. I multistrato si usano su prodotti più delicati come fibra di vetro, metalli e articoli per scopi speciali di laboratorio o industriali.

Proprietà

Tra le proprietà note: forza migliorata, durezza, elasticità, resistenza all'ossidazione. La resistenza all'ossidazione è la più importante, poiché protegge non solo da rotture o danni, ma anche da ruggine e altri effetti dell'ossidazione per esposizione ad agenti aerodispersi.

Struttura

La maggior parte dei rivestimenti ceramici oggi sono sviluppati in multistrati e superreticoli. Sviluppati alternando due film di componenti variabili per strutture a strati. Grazie a strutture multistrato e superreticolo, ogni materiale componente funziona ottimalmente proteggendo da danni o rotture. In alcuni rivestimenti, elementi come vanadio, alluminio, cromo, ittrio forniscono strato più sostanziale. Migliorano forza e qualità, specialmente per prodotti heavy-duty.

Miglioramento

Attualmente, forme più forti sono state sviluppate, la più popolare è il rivestimento nanocomposito. Il processo produttivo coinvolge due fasi: fase nanocristallina e fase amorfa. I rivestimenti nanocompositi forniscono non solo la solita protezione di mono e multistrato, ma anche proprietà termodinamiche. Si trovano principalmente in strumenti da laboratorio, articoli in acciaio chirurgico e tecnologie che richiedono protezione specializzata contro calore, corrosione e ossidazione.