Recipienti a Pressione: Definizione, Tipi, Progettazione e Normative di Sicurezza
I recipienti a pressione sono contenitori chiusi progettati per contenere gas o liquidi a pressioni sostanzialmente superiori o inferiori a quella ambiente (tipicamente >15 psig / 1,03 bar manometrica).
Tipi Comuni
- Serbatoi di Stoccaggio: Cilindri orizzontali/verticali, sfere (GPL, GNL, ammoniaca, idrogeno).
- Scambiatori di Calore: Fascio tubiero, a piastre – fluidi di processo sotto pressione.
- Reattori: Reattori chimici/polimerizzazione (alta P/T).
- Caldaie/Generatori di Vapore: Tubo d'acqua, tubo di fumo – generano vapore per energia/processo.
- Separatori/Scrubber: Separazione gas-liquido (knockout drum, contactor amminici).
- Bombole Gas: Stoccaggio portatile ad alta pressione (aria compressa, O₂, N₂, H₂, CNG).
- Autoclavi: Sterilizzazione, polimerizzazione compositi, sintesi idrotermale.
- Pipeline (come contenitori a pressione): Trasporto lunga distanza.
Codici e Standard di Progettazione
- ASME BPVC Sezione VIII (Div. 1, 2, 3) – Standard USA/internazionale.
- EN 13445 / PD 5500 – Europa/UK.
- API 510 / 570 / 650 / 620 – Ispezione, serbatoi.
- GB 150 / TSG R0004 – Cina.
Dispositivi di Sicurezza
- Dispositivi di sicurezza pressione (valvole, dischi di rottura).
- Tracciabilità materiali, CND (RT, UT, MT, PT).
- Prove idrostatiche/pneumatiche.
- Sovraspessore corrosione, protezione catodica.
- Ispezioni periodiche (interne, esterne, monitoraggio spessori).
Settori Industriali
- Oil & gas, petrolchimico, energia, farmaceutico, alimentare/bevande, aerospaziale, idrogeno.
Progettazione, fabbricazione, ispezione e manutenzione rigorose sono obbligatorie per il potenziale di guasto catastrofico.